产品详情

• UV油墨涂料专用稀释剂是适配紫外光固化体系的功能性助剂，区别于传统溶剂型稀释剂，核心以活性稀释剂为主、少量辅助溶剂为辅，核心作用是降低UV油墨/涂料体系黏度，适配喷涂、丝印、辊涂等施工工艺，且能参与紫外光固化交联反应，完全融入漆膜，无溶剂挥发残留，兼顾施工流动性与固化后漆膜性能，是UV固化体系不可或缺的配套材料。
• 多官能团稀释剂：
• 以TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）为代表，稀释能力适中，固化交联密度高，可显著提升漆膜硬度、耐磨耐刮性，多用于高硬度UV面漆、硬质基材印刷油墨。

核心性能特点

• 无残留环保性：主流活性稀释剂无挥发组分，100%参与UV固化交联，无VOC排放，符合工业环保标准，杜绝溶剂残留污染。
• 体系兼容性强：与UV丙烯酸树脂、光引发剂、各类功能填料相容性优异，添加后不分层、不沉淀，不影响油墨涂料本色、遮盖力与固化活性。
• 性能可调性佳：可通过搭配不同官能团稀释剂，灵活调节体系黏度、固化速度，以及固化后漆膜的硬度、柔韧性、附着力、耐黄变性。
• 施工适配性广：适配丝印、移印、喷涂、辊涂、淋涂等多种施工工艺，可满足高精度印刷、大面积涂装等不同工况需求。
• 储存稳定性好：常温密封储存不易变质、不结块，添加后可有效延长UV油墨涂料开桶使用时长，不易出现凝胶、增稠现象。

标准使用规范

• 1. 推荐添加比例
• 常规UV油墨、通用UV涂料体系，稀释剂添加比例为5%-10%，该比例下可兼顾施工流动性与漆膜最优性能；特殊低黏度工艺可微调至10%-15%，最大添加量不建议超过20%，过量添加会导致漆膜硬度下降、固化不完全、基材脆变等问题。
• 2. 使用方法
• 将专用稀释剂缓慢加入UV油墨/涂料中，匀速搅拌3-5分钟，充分混合均匀后静置消泡，再进行施工；根据施工设备、环境温度微调添加量，高温环境可适当减少用量，低温黏稠环境可小幅增加用量。

 3.禁忌与注意事项：

• 品类严禁混用：活性丙烯酸酯稀释剂适配无溶剂/溶剂型UV体系，不可交叉混用，否则会出现体系分层、固化失效、漆膜发白问题。
• 特殊体系禁用：普通UV稀释剂禁止用于金属光泽UV油墨体系，会破坏金属颜料稳定性，导致失光、变色、储存分层，大幅降低罐内稳定性。
• 严控添加量：杜绝超量添加，过量稀释会降低体系固含，导致固化交联密度不足，出现漆膜发软、耐磨差、附着力脱落、耐黄变性能下降等缺陷。
• 储存防护要求：密封避光、阴凉干燥处储存，远离紫外光源、高温热源，避免提前引发聚合凝胶；施工环境保持通风，避免长期直接接触皮肤。
• 基材适配筛选：针对PCB线路板、触摸屏、玻璃、特种塑料等敏感基材，需选用对应专用稀释剂，避免腐蚀基材、产生针孔瑕疵。

常见应用场景：

• 广泛适配各类UV固化体系，包括丝印UV油墨、移印UV油墨、数码UV印刷油墨、UV木器涂料、UV塑胶涂料、UV金属烤漆、UV透明清漆、电子元器件专用UV防护涂料等，覆盖包装印刷、家具涂装、塑胶制品、电子制造、五金喷涂等行业。

===============================================================                          

免责声明：                                                                                                                                              

尽管在这里或其他书面材料有说明，还是可能有相悖的情况发生，但锦轩只保证购买价值和使用值。锦轩不承担任何使用者、购买者、经销商等其他个人或企业因直接或间接、特殊或偶然原因造成损失的责任与义务，无论是否是产品的购买者都应该告知锦轩造成人身伤害、经济损失的原因。              

有限担保及责任限制：                                                                                                                          

本保证可以替代所有明确的或公示的、不明确的保证，但不含特定目的的适当性的所有其他商品性能及交易和使用中的隐含保证。